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生產(chǎn)工藝對造粒過程的影響

(1) 粘結濃度適當,用量均勻,使物料容易濕潤,附聚成球.而又不陣儲成球后的強度。固液比在1:0.05~O.2之間選擇 。
(2) 各種原料(除尿素外)都要粉碎至相應細度,而且各原料的細度力求相似,以減少高析同時需將物料下在“成球后”和“長球區(qū)”,嚴禁在“緊密區(qū)”下料.隨時注意圓球表層濕情況和掌握好粘結劑噴啉位置。
(3)要及時添加撲粉劑,在造粒盤不斷轉動情況下,鈣鎂磷肥緊粘于顆粒表面.把游離水轉化為結晶水或蒸發(fā)掉.使顆粒干硬、松散,堆放8h后顆粒就變得干硬不需干燥,即可達到標準。但添加鈣鎂磷肥的量一般不宜超過普鈣量的30%,否則水溶磷退化嚴重。
(4] 控制好造粒溫度,過高和過低都不利于成球,一般在60~70℃為宜。

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