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對輥擠壓造粒機是由一個機架、兩個施壓輥組成的，并有輔助軸承、減速齒輪、定速的或變速的驅動裝置等。軸承箱間的襯墊（定位架）可防止壓輥相接觸并可以調整壓輥間隔。對輥擠壓造粒機的機架設計應使所有的力吸收在機架內(nèi)而不向外傳遞。通過油壓活塞使兩輥靠攏。在此液壓系統(tǒng)中，可以設置以防止異物落入輥間時產(chǎn)生過壓。對輥

對某一特定應用場合的對輥擠壓造粒設備設計，大部分是基于壓機制造商從以往許多裝置設計中所獲得的經(jīng)驗而進行的。然后，勁十年來，專家對輥壓機操作進行了成功的理論分析。小規(guī)模試驗測定有關固體物料的流動性與壓縮性是該理論分析所需的數(shù)據(jù)。這些所需數(shù)據(jù)是：①粉末物料內(nèi)抹茶有效角。這一性能是固體物料間摩擦情況的一種

輥輪擠壓機常稱造粒機，物料在兩輥輪間被壓實，并迫使物料呈塑性態(tài)通過一個或兩個輥輪上的小孔。用可調節(jié)的切刀將桿狀擠出物切成所需的長度。壓緊壓力取決于物料通過小孔的阻力。此阻力是孔長度除以孔徑三次方的函數(shù)，在各種應用條件下，孔的圓錐度、入口結構和輥模厚度都應滿足造粒的特性和產(chǎn)品要求。

圓盤造粒機有一個非常重要的特點就是具有粒度分級能力。通俗的說就是當使用圓盤造粒機的時候可以對產(chǎn)品的大小有一個固定的要求。因為進料粉末和較小的顆粒的摩擦系數(shù)大，所以經(jīng)常處于圓盤中翻滾物料的底層，也可以在下落之前上升到轉盤的 位置。而較大的團塊則常處于床層的表面，流動的路線比較短。當進行連續(xù)操作時，更

轉鼓造粒機被廣泛地應用于化肥造粒和鐵礦的球化。其主要由以下結構組成: ①回轉圓筒；②電機；③擋料環(huán)；④篩網(wǎng)；⑤皮帶輸送機；⑥溜槽管道；⑦噴霧器；⑧刮料器；⑨外部擊振器。如下圖所示。當造粒開始的時候，黏結液可以在一開始就加入，也可以在物料進入以后再加入。在鐵礦砂球化過程中，可以不用加入黏結液，球化中期

為了得到較好的擠壓效果，進料的粒度應是大小不一的，其合適的范圍應控制在0.1~1mm。過細的物料(

壓制時為了均勻傳遞壓力及減小不希望的摩擦效應，常常要用潤滑劑。潤滑劑可分內(nèi)潤滑與外潤滑兩類。內(nèi)潤滑劑加入到顆粒原材料中，不僅可以改善其流動性，同時也有助F團塊成品的脫模。內(nèi)潤滑劑的用 M—般為0.5%~2%。內(nèi)潤滑劑用過多時，可能會妨礙壓制品表面的清潔度，并 降低壓制品的強度。外潤滑劑是直接加在模具

推刀因素    刀盤在切粒機的運轉途中退后，切刀與模板之間產(chǎn)生縫隙，導致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續(xù)管線被?？字姓`流出物料阻塞，如果事故嚴重，就須將其用火烤化后才能恢復利拿造粒機的工作。這種造粒機體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運行的

有機肥生產(chǎn)線包含了發(fā)酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。每道工序所使用的設備以及設備如下：　　1、原料堆積發(fā)酵設備---槽式翻堆機和板鏈式翻堆機。實現(xiàn)一機多槽的新型設計，有效節(jié)約空間及設備投資資金?！　?、新型干濕物料粉碎機--立式粉碎機和臥式粉碎機，內(nèi)

復合肥圓盤造粒機使各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機送入成品倉或直接包裝