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固體尿素或硝銨（硝銨磷等）加熱熔融后成為熔融液，也可以直接使用蒸發(fā)濃縮后的熔融液。在熔融液中加入相應的磷肥、鉀肥、填料及添加劑制成混合料漿?；旌狭蠞{送入高塔造粒機進行噴灑造粒，通過造粒機噴灑進入造粒塔的造粒物料，在從高塔下降過程中，與從塔底上升的氣體阻力相互作用，與其進行熱交換后降落到塔底，落入塔底

1、調(diào)速喂料皮帶機配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。2、擠壓造粒機（1）、采用改進型有機物料專用擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機型高30%。（2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等

團塊的質(zhì)量同壓力大小有關(guān)。擠壓機械須產(chǎn)生足夠的壓力，使受壓縮物料發(fā) 生緊密堆積，毛細水和縫隙水被擠至顆粒表面，起潤滑、液體連橋及分子力等的作用。對于壓團性能較差的物料，需要雙面加壓、多次加壓或在加熱狀態(tài)下壓制。加壓速度、持壓時間及壓膜的設(shè)計等對于物料的壓塊產(chǎn)生重要的影響。在壓模中物料的壓力分布如圖9

柱塞型加壓機是按活塞發(fā)動機的原理進行工作的，即能量由曲軸傳至活塞，而不是相反。這種壓制機原來是為壓制泥煤而設(shè)計的，現(xiàn)在除此以外，還用于其他一些與泥煤密切相關(guān)的物料，如褐煤或棕煤和木質(zhì)廢物，如鋸末、碎木塊、刨花、邊角料等。柱塞擠壓機由驅(qū)動機構(gòu)和壓制頭兩個主要部件組成。壓制圖上有模槽，它相當于活塞發(fā)動機

篩網(wǎng)造粒機用（篩網(wǎng)或穿孔板）和動桿（或滑片）將濕物料進行低壓力的壓縮與擠壓成型。產(chǎn)品的粒度取決于物料的濕含量。濕含量物料得到易碎結(jié)構(gòu)的壓出物。高濕含量與塑性較高的給料則可得到長的壓出物。這類 通用的機器工作原理示于閣9-17?；剞D(zhuǎn)軸上裝有若干呈圓柱形配置的滑片（或短棍），它們在篩網(wǎng)或孔徑的孔板上擺動

(1) 粘結(jié)濃度適當，用量均勻，使物料容易濕潤，附聚成球．而又不陣儲成球后的強度。固液比在1：0.05～O.2之間選擇 。(2) 各種原料(除尿素外)都要粉碎至相應細度，而且各原料的細度力求相似，以減少高析同時需將物料下在“成球后”和“長球區(qū)”，嚴禁在“緊密區(qū)”下料．隨時注意圓球表層濕情況和掌握好粘

粒料可能只作為一種中間產(chǎn)品，然而顆粒的大小、外形和相容性會影響到后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。隨著混料加工企業(yè)業(yè)務量的迅速擴大，如何選擇合適的造粒設(shè)備，這一重要性也更為突出。不管企業(yè)目前使用的是何種設(shè)備，未必就能保證繼續(xù)接下來的工作任務需要。產(chǎn)品數(shù)量的逐漸增加，也需要更大的產(chǎn)能。對現(xiàn)有設(shè)備來說，新使用的聚合物

對輥擠壓造粒機使用須知：一、本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。二、嚴禁物料內(nèi)帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。三、開機前齒輪處要抹黃干油。四、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。五、軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。六、減速機使用前需加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。七、造粒機易損件清

用噴灑粘接劑濕潤尿素粒子， 然后在造粒盤內(nèi)受機械作用使粒子表面在擠壓和搓擦作用下與其它材料互相接近 、碰撞 ，及液相的表面張力聚附更細的微粒 ，逐漸長大 ，質(zhì)量增加。 與此同時它們逐漸向高一級粒子的運動軌道過渡， 當其質(zhì)量產(chǎn)生的重力增大到足以克服粒子聞的磨擦力 ，就被拋離盤外，成為所需的粒子 。造粒